文/ 張瑾

　　談起中國彩電發(fā)展史，創(chuàng)維一定是耳熟能詳?shù)拿?。這家成立于1988年的企業(yè)是“中國制造2025”首批示范單位，連續(xù)多年位列中國電子百強企業(yè)前列，名列“2023中國企業(yè)500強”第425位。

　　在本期內容中，我們邀請到深圳創(chuàng)維-RGB電子有限公司制造總部智能設備部副主任工程師袁杰，分享創(chuàng)維彩電數(shù)字化轉型的實踐經驗。

　　數(shù)字化轉型歷程

　　深圳創(chuàng)維-RGB電子有限公司是創(chuàng)維集團旗下最大的電子產業(yè)公司，生產經營彩色電視機、監(jiān)視器、顯示器、通訊器件等多種電子硬件設備，多年來始終堅持以大屏為中心，為消費者提供一整套智慧生活整體解決方案，并通過5G+8K的技術賦能，為家庭場景帶來極致的娛樂體驗。

　　作為一家傳統(tǒng)制造企業(yè)，創(chuàng)維并不缺乏與時俱進的能力。據(jù)袁杰介紹，創(chuàng)維早在2012年就提出了機器人戰(zhàn)略，一直以來堅持務實創(chuàng)新，并高度契合“中國制造2025”國家發(fā)展戰(zhàn)略，承擔起國家首批智能制造試點示范單位的重要任務，系統(tǒng)布局彩電智能制造自動化、信息化，形成了以示范推廣、高效實用、持續(xù)升級為核心原則的智能制造實施策略，并獲批國家首批智能制造試點示范企業(yè)，承擔了工信部2015和2016年的智能制造專項；之后至2018年，創(chuàng)維圍繞提質、降本、增效三大目標，高質量精細化發(fā)展，并獲批組建了深圳市彩電智能制造工程技術研究中心；2021年創(chuàng)維入選工信部5G+工業(yè)互聯(lián)網重點行業(yè)典型案例，公司“5G+8K賦能柔性智能工廠引領家電行業(yè)數(shù)字化轉型”項目獲得2021年“綻放杯”5G應用征集大賽工業(yè)互聯(lián)網專題賽道一等獎和總決賽全國二等獎。

　　在傳統(tǒng)家電制造行業(yè)，產品迭代快、品種多，對柔性化生產要求高；各生產基地、線體設備和人員水平存在差異，人工質檢效率低；小訂單高頻轉機生產模式下，物料分揀人員疲于應對，生產現(xiàn)場配送環(huán)境復雜；SMT貼片料用量大、體積小、種類多、難區(qū)分，包裝相似，人工找料慢，易出錯；人才培養(yǎng)周期長，高精尖設備運維難度大等是普遍存在的問題，因此，該類型企業(yè)進行智能化轉型升級也面臨一定的困難。

　　在袁杰的分享中，創(chuàng)維彩電制造的轉型過程經歷了自動化、信息化、智能化三個階段。

　　在自動化階段，公司首先從工藝角度進行改進，然后延伸開來覆蓋整個生產階段。利用機器人來進行自動化生產，包括自動點膠、自動保壓、自動噴膠、自動翻屏、自動模組屏貼合、自動立機、自動貼碼、自動高壓、自動裝箱、自動碼垛等，根據(jù)彩電制造的工藝流程進行自動化的整體實施。

　　在信息化階段，聚焦生產管理系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）和倉庫管理系統(tǒng)（WMS），同時集成設備管理系統(tǒng)（EMS）、質量管理系統(tǒng)（QMS）、計劃排產系統(tǒng)（APS）、工藝管理系統(tǒng)（PMS）、能源管理系統(tǒng)（FMCS）、工廠可視平臺（BI）以及移動辦公系統(tǒng)（OA）等智能應用服務，達成更多關鍵數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)連通全流程覆蓋，實現(xiàn)從接單到出貨全工序信息化的建設。

　　據(jù)了解，創(chuàng)維彩電制造環(huán)節(jié)40+條SMT（表面安裝技術）產線，20+條DIP（雙列直插式封裝技術）產線，以及40+條模組整機已全面覆蓋MES系統(tǒng)。在倉儲物流環(huán)節(jié)，其倉儲面積達30W+m²，有94+種業(yè)務流程，包括進出口料、海關、保稅、代工、內/外銷等，場景非常復雜。通過信息系統(tǒng)的貫通，實現(xiàn)原材料、半成品、成品收料、發(fā)料、盤點、質檢及庫內的系統(tǒng)化管控，并結合料件管控要求實現(xiàn)對料件的批次、先進先出、庫齡、超期復檢等精細化管理。

　　在智能化階段，落地5G應用場景，結合智慧園區(qū)打造5G+融合網絡支持柔性生產、5G+AI車間眼智能視覺檢測、5G+8K+VR/AR智能遠程運維、5G+智能物流、5G+燈光揀選電子倉儲、5G+能源管理等創(chuàng)新應用。

　　應用場景落地

　　創(chuàng)維彩電在數(shù)字化轉型過程中，依托5G+8K技術，結合AI、VR、AR等新興技術，以5G融合網絡+工業(yè)切片+MEC定制化方案，率先規(guī)?；瘜嵺`5G融合網絡。公司以有線網絡為基座，融合5G形成全流程無死角全覆蓋，能匹配不同場景使用更合適的連接方式，最大程度支持工業(yè)生產環(huán)節(jié)的全要素收集和云邊協(xié)同。

　　項目還建設了一個工業(yè)互聯(lián)網平臺，深度融合8K、AI等先進技術，落地六大核心應用場景：5G+融合網絡支持柔性生產、5G+AI車間眼智能視覺檢測、5G+8K+VR/AR智能遠程運維、5G+智能物流、5G+燈光揀選電子倉儲、5G+能源管理，形成了一批經過實踐驗證的5G工業(yè)互聯(lián)網解決方案，逐步推進5G技術向核心生產環(huán)節(jié)滲透，打造“制造設備全連接+制造系統(tǒng)全連接+數(shù)據(jù)可視+場景落地可復制”模式。全面提升企業(yè)生產效率和效能，將傳統(tǒng)產能升級為優(yōu)勢產能。

　　1）5G融合網絡支持柔性生產

　　柔性生產實際上相當于把所有車間的設備進行聯(lián)網。例如原來一條產線有20臺設備，需要一個工作人員或者5~6個設備維護人員，在一臺機器上面進行轉機操作時可能要好幾個小時。如果將轉機全部集成起來在后臺進行柔性生產，就相當于柔性制造，讓所有的數(shù)據(jù)聯(lián)網，在后臺統(tǒng)一發(fā)配統(tǒng)一進行轉機操作。如此下來，可能一條產線只需要一個員工或者兩條產線一個員工，能節(jié)省人力。

　　袁杰表示，當前制造企業(yè)內很多都是多品種小批量的訂單，因此經常需要轉機。以電視機生產為例，十多年前單個訂單大多超過15,000臺，比較少的訂單是5000臺，以1~2萬臺的訂單為主，轉機頻率比較少，但是現(xiàn)在可能50臺的訂單生產完就要立即轉機，每天轉機多次。市場對企業(yè)生產效率、微型制造以及定制化的需求越來越高。

　　創(chuàng)維通過5G+融合網絡，對車間的設備如SPI、印刷機、貼片機、回流焊、AOI光學檢測設備、模組貼合設備、內觀視覺檢測、整機自動包裝等進行實時數(shù)據(jù)采集，并接入數(shù)字化制造工業(yè)互聯(lián)網平臺，最終實現(xiàn)對所有設備的監(jiān)控、分析和可視化。

　　2）5G+AI車間眼智能視覺檢測

　　在創(chuàng)維彩電之前的檢測中，產品的工藝、部品、配件、外觀、包裝等質檢作業(yè)主要依賴于人工和單機設備檢測，缺乏一定的學習能力和檢測彈性，且各質檢設備之間信息孤島不能共享，導致檢測精度和效率低下，質量標準不統(tǒng)一，增加了企業(yè)生產和運營成本。

　　創(chuàng)維采用5G+AI的技術模式，自主研發(fā)機器視覺檢測裝置，從電視機制造前端到末端共推出了22個品類300多臺視覺檢測設備。

　　“視覺檢測有AI檢測或其它一些智能檢測以及云檢測，云檢測非常高大上但是投入成本非常高，我們針對彩電制造的各個環(huán)節(jié)進行重點突破。”袁杰表示，以電視機銘牌檢測為例，創(chuàng)維的生產車間除了生產創(chuàng)維自己的品牌外也生產其它品牌的產品，因此銘牌檢測尤為重要。屬于功能看似很簡單，但是作用非常大的檢測類別。當前創(chuàng)維彩電車間的每臺電視機包裝之前都要對銘牌進行檢測，自動識別是否正確。“這一類是我們主張小而美的一些應用，而且可以復制，應用到紙箱貼紙檢測或是條碼檢測等場景中去。”袁杰說道。

　　生產的視覺質檢各個工序環(huán)節(jié)通過5G網絡聯(lián)動，產品故障診斷及預測，返修、維修等跟蹤，從而實現(xiàn)智能生產與調度管理的高效協(xié)同，降低管理風險；利用高可靠的技術能力和5G的低延遲，可以及時獲取產線邊緣端視覺檢測設備暫?；蛲Ｖ剐盘枺瑢栴}出現(xiàn)到發(fā)現(xiàn)再到停機的時間降到最低，通過機器視覺自動智能檢測替代人工，可靠保障產品出廠品質。

　　尾記

　　在袁杰看來，創(chuàng)維彩電數(shù)字化轉型的目標主要圍繞降成本、提質量、增效率、保交付4大核心，包含4個模塊：一是信息化協(xié)同，即企業(yè)各系統(tǒng)之間實現(xiàn)無縫連接，協(xié)同閉環(huán)反饋；二是透明化，車間的信息要進行透明的管控分享，共融物料信息以及實時追溯；三是品控，品質管控送本求源；四是效率，訂單需求及時傳達，管控生產準時交貨。

　　“彩電行業(yè)相對而言利潤比較薄弱，因此我們當前走的還是精細化路線，以數(shù)字化轉型為大方向，自上而下進行全面的推進，并最終以企業(yè)產生價值為目標的理念進行裁定，在自動化、信息化、倉儲物流、機器視覺質檢、設備管理等模塊持續(xù)進行智能制造的建設和應用。公司一直以來堅持務實創(chuàng)新，推進彩電智能制造和數(shù)字化轉型取得了階段性的應用成果，為公司制造提升夯實了基礎，致力于打造成行業(yè)內最具競爭力的彩電工廠。”袁杰最后如此總結。

關注讀覽天下微信， 100萬篇深度好文， 等你來看……