作為傳統(tǒng)消費的主力之一，家電行業(yè)在經(jīng)歷了十多年的高速增長后，當(dāng)前已進入存量市場競爭階段。隨著大環(huán)境的變化，家電企業(yè)也面臨一系列的挑戰(zhàn)。如何在競爭越發(fā)激烈的市場環(huán)境中，為公司尋得更多生存空間，開辟新的增長賽道，一直是家電企業(yè)孜孜以求的目標(biāo)，而自動化、信息化、數(shù)字化的發(fā)展為這一切提供了可能。當(dāng)前，已有越來越多的家電企業(yè)投入了智能化的賽道，以“數(shù)智”化的手段，為企業(yè)降本增效。

　　本期內(nèi)容中，我們邀請到四川長虹智能制造技術(shù)有限公司研發(fā)部部長謝海龍做客會客室，分享長虹集團推行智能制造的成果和經(jīng)驗，了解家電行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型背后的故事。

　　行業(yè)風(fēng)動催生新業(yè)態(tài)

　　據(jù)賽迪研究院發(fā)布的《2022年中國家電市場報告》顯示，2022年，我國家電市場零售總額為8352億元，同比下降5.2%，但線上渠道和下沉市場家電零售額增長明顯，穩(wěn)住了市場總盤。2022年，我國家電線上市場零售額同比增長4.24%，線上渠道對家電零售的貢獻率提升至58.2%；下沉市場家電零售額同比增長2.7%，對家電零售的貢獻率升至34.1%。

　　來自中國家用電器研究院的消息也顯示，2022年我國家電銷售整體增長失速，但消費升級并未減速。市場競爭越發(fā)激烈，拉動市場結(jié)構(gòu)向上提升，高品質(zhì)、高性能已經(jīng)成為企業(yè)和消費者的共識。2019年，四川省頒發(fā)了互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實施意見，提出2025年要形成3-5個有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，而長虹集團是四川首個獲得國家專項資金支持的企業(yè)。

　　四川長虹智能制造技術(shù)有限公司隸屬于四川長虹控股集團，正式成立于2006年，現(xiàn)有正式員工300余人。公司前身為1986年建立的長虹工藝所與非標(biāo)廠，成立之初的主要業(yè)務(wù)是為長虹集團內(nèi)部提供家電產(chǎn)品的線體和設(shè)備的設(shè)計、加工、安裝及售后服務(wù)。

　　當(dāng)前，長虹智能制造的主營業(yè)務(wù)是為長虹內(nèi)外部客戶提供智能制造整體規(guī)劃，智能物流系統(tǒng)，智能倉儲及AGV，家電及電子產(chǎn)品自動化產(chǎn)線，新能源行業(yè)物流系統(tǒng)，鋰電拆解產(chǎn)線等，已成功交付百余個千萬級智能制造或智能物流相關(guān)項目，是國家級及四川省服務(wù)性制造示范企業(yè)。

　　“公司目前是西南地區(qū)最大的智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商，能夠提供從規(guī)劃、設(shè)計到加工、安裝、調(diào)試、售前的全流程服務(wù)。”謝海龍指出。

　　攻堅克難發(fā)展新模式

　　作為一位在家電和智能制造行業(yè)深耕多年的從業(yè)者，謝海龍見證了長虹集團智能化歷程的多個重要時刻，對家電行業(yè)智能化發(fā)展也有自己的見解。在他看來，家電行業(yè)推行智能制造存在以下特點及難點：

　　1）訂單多品種、小批量對產(chǎn)線的柔性化程度要求較高，自動化實現(xiàn)有一定的難度；

　　2）業(yè)務(wù)模式較為復(fù)雜，ToB業(yè)務(wù)及ToC業(yè)務(wù)共存，供應(yīng)鏈管理難度大，對信息化系統(tǒng)功能及系統(tǒng)集成要求較高；3）銷售預(yù)測的復(fù)雜性，導(dǎo)致預(yù)測準(zhǔn)確率偏低，產(chǎn)生成品及原材料庫存浪費；

　　4）生產(chǎn)過程斷點較多，需要實現(xiàn)全流程的流線化生產(chǎn)難度較大。

　　早在多年前，長虹集團就提前在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域布局，經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，目前在5G基站建設(shè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等多個方面已取得了突破性進展。據(jù)謝海龍介紹，長虹集團的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)型智能工廠將信息流橫向連接總裝廠、前端配套廠和外部供應(yīng)商；縱向連接企業(yè)經(jīng)營管理的研供產(chǎn)銷財關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　通過對包含研發(fā)、采購、計劃、制造、銷售、物流、售后等環(huán)節(jié)在內(nèi)的核心信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)計劃、工藝、采購、物料、成品，以及制造生產(chǎn)全流程與底層工業(yè)設(shè)備和控制系統(tǒng)集成。同時，通過自動化單機設(shè)備，和地面、空中物流相結(jié)合的立體物流系統(tǒng)，真正意義上做到生產(chǎn)制造全過程的自主調(diào)度、自主管理和自主決策，大幅度提升了運營效率。

　　在謝海龍看來，相比較傳統(tǒng)的制造業(yè)生態(tài)，智能制造的產(chǎn)業(yè)生態(tài)更多元，并由此催生了一系列的新生態(tài)和新模式。“這主要得益于多種智能制造技術(shù)的集成應(yīng)用，以及制造型企業(yè)在智能制造需求方面的不斷增加。”謝海龍解釋道。在當(dāng)前工業(yè)環(huán)境中，新生態(tài)主要以服務(wù)型制造的方式展開，包括定制化服務(wù)設(shè)計、供應(yīng)鏈管理、全生命周期管理、檢驗檢測認(rèn)證服務(wù)、總集成總承包、節(jié)能環(huán)保服務(wù)、工業(yè)文化賦能服務(wù)、生產(chǎn)性金融服務(wù)等。這些多樣的模式及服務(wù)能有效的滿足不同的制造企業(yè)在智能制造實施方面的需求，保證智能制造的有效推進及實施效果。

　　邁向行業(yè)新未來

　　數(shù)字化時代的到來為家電行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展階段邁進提供了新思考。美國依靠其軟件、數(shù)字化領(lǐng)域的優(yōu)勢著力推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)；德國依靠其制造裝備的優(yōu)勢大力發(fā)展工業(yè)4.0和大規(guī)模定制；我國根據(jù)實際的國情，制定了中國制造2025戰(zhàn)略，大力發(fā)展智能制造，其內(nèi)容涵蓋了數(shù)字化、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能裝備、自動化等。

　　相較于美國和德國的戰(zhàn)略，謝海龍認(rèn)為，中國“智造”的內(nèi)容更復(fù)雜、更全面，同時難度也更大。西方國家在工業(yè)的發(fā)展過程中，首先進行了科學(xué)管理，然后進行了自動化和信息化，最后才是智能制造。但是我國由于地域經(jīng)濟發(fā)展的不平衡，以及各個行業(yè)的發(fā)展差異，幾乎是同時在進行精益管理、自動化、信息化以及智能制造的推動實施。

　　基于這種情況，謝海龍也為行業(yè)未來智能制造的推進提出了建議。在他看來，企業(yè)在開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造實施的過程中，需要注意以下幾點：

　　1）夯實管理基礎(chǔ)

　　目前很多企業(yè)的管理還很落后，流程不健全，標(biāo)準(zhǔn)化缺失，模型機理未建立，過程浪費較多等。需要通過推動精細(xì)化管理、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用，提升管理水平。

　　2）做好頂層設(shè)計

　　智能制造頂層設(shè)計與整體規(guī)劃至關(guān)重要。開展智能制造是一項系統(tǒng)工程，需要企業(yè)投入大量人力、財力、時間進行建設(shè)，因此需要整體規(guī)劃，分步實施，并明確智能制造方向與目標(biāo)。

　　3）注重整體收益，確保整體最佳

　　智能制造是手段，而非目的，企業(yè)需要通過智能制造的實施來提升企業(yè)整體的經(jīng)營業(yè)績。實施過程中，需要將工業(yè)及業(yè)務(wù)流程、信息化、自動化、智能裝備、工廠物流等各方面因素統(tǒng)一考慮。

　　在謝海龍看來，智能制造的良性發(fā)展最終將導(dǎo)向這樣的未來：代替人類進行復(fù)雜、不確定性問題的分析、判斷、決策與執(zhí)行。例如：設(shè)備的預(yù)防性維護，銷售預(yù)測，高級自動排程，視覺檢測，設(shè)備自適應(yīng)與自調(diào)整，柔性夾具等。

　　當(dāng)前在中國，制造行業(yè)內(nèi)正在進行大量數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造的實施，而國家及政府層面也大力支持這一現(xiàn)象。未來，相信我國制造業(yè)提升制造水平，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級將是大勢所趨。

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