摘要：為有效推動我國社會經(jīng)濟的現(xiàn)代化發(fā)展，積極加強機械制造設(shè)備的優(yōu)化，從技術(shù)革新的角度出發(fā)，科學部署各項管理工作是非常重要的。在對具體工作內(nèi)容進行安排的過程中，積極了解數(shù)控機床裝配設(shè)備的運行情況，對實際操作中可能出現(xiàn)的故障問題進行深入剖析非常關(guān)鍵。所以，充分了解數(shù)控機床裝配故障問題，探索與之相匹配的建議和策略是當前工作部署的重中之重。

　　引言：數(shù)控機床的廣泛應用，推動了我國機械制造等相關(guān)行業(yè)的迅速發(fā)展。目前來看，我國數(shù)控機床生產(chǎn)制造等還有著較大的不足和限制，深受國外先進國家的影響。所以，在此種情形之下，加強數(shù)控機床裝配故障內(nèi)容的科學分析，從核心技術(shù)選擇的角度出發(fā)，明確數(shù)控機床裝配系統(tǒng)運行的思路是非常有必要的。所以，本文在對這一課題進行分析的過程中，主要結(jié)合數(shù)控機床裝配系統(tǒng)運行的特點，積極了解實際操作過程中可能出現(xiàn)的問題和故障，從而提出相對應的措施，推動我國機械制造行業(yè)的快速發(fā)展。

　　一、數(shù)控機床的重要功能及相關(guān)特征

　　為了解數(shù)控機床中的故障情況，從功能、特征角度，介紹數(shù)控機床的基本產(chǎn)品。從理論角度來看，數(shù)控機床主要包括控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、機床結(jié)構(gòu)、測量裝置等相關(guān)部分，自動化智能化程度極強，可以通過精準操作，對相關(guān)使用功能進行有效支撐。首先，數(shù)控機床在對產(chǎn)品進行加工的過程中，具有高度柔性，可以具體地對位置尺寸進行調(diào)節(jié)和更換，使加工過程中更加科學準確。其次，數(shù)控機床可以通過數(shù)字信號的控制，對各項動作進行管理。整體的精準度極高，可以通過信號模擬，對現(xiàn)代機床控制系統(tǒng)進行優(yōu)化。再次，數(shù)控機床的運行效率較高?？梢酝ㄟ^正向編輯和存儲命令的落實，大批量的對生產(chǎn)任務進行落實。最后，數(shù)控機床可以支撐高難度的加工，將傳統(tǒng)機床加工與現(xiàn)代智能加工進行緊密結(jié)合，更好的對曲面空間、曲線等復雜的加工要求進行滿足。

　　二、數(shù)控機床裝配故障的基本情況和具體原因

　　在對機械制造行業(yè)的運行狀態(tài)進行分析的過程中可以看出，數(shù)控機床生產(chǎn)制造過程中，也常常出現(xiàn)一些故障，不僅影響了數(shù)控機床裝配管理水平，也使得機床生產(chǎn)過程中，受到較大的發(fā)展阻礙。因此，了解數(shù)控機床裝配故障情況和具體原因是非常有必要的。一般來講，主要對以下內(nèi)容進行深入分析：

　　2.1數(shù)控機床結(jié)構(gòu)復雜，穩(wěn)定性亟待優(yōu)化

　　在對數(shù)控機床生產(chǎn)制造工作進行把握的過程中，機床生產(chǎn)數(shù)量和標準化技術(shù)流程不規(guī)范，使得不同批次的機床、型號、生產(chǎn)性能差異較大，加工方法也有很大的不同。所以，沒有通過規(guī)范化的管理，對現(xiàn)代化的技術(shù)規(guī)范進行全面落實。在對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)內(nèi)容進行展現(xiàn)的過程中，無法通過穩(wěn)定的操作，對加工過程進行實時監(jiān)督。長此以往，不僅會降低數(shù)控機床的運行質(zhì)量，也會使得整體的操作成本過高，影響制造行業(yè)的快速發(fā)展。

　　2.2生產(chǎn)成本高，裝配難度大

　　在對數(shù)控機床到生產(chǎn)制造形態(tài)進行分析的過程中，可以看出，裝配難度較大，整體的裝配工藝極為復雜。如果數(shù)控機床的生產(chǎn)品質(zhì)得不到一定程度的保障，生產(chǎn)設(shè)計也會受到極大的影響。比如，生產(chǎn)中主要為模型模仿，無法通過精準的計算，對創(chuàng)新意識進行優(yōu)化，很難完善最終的產(chǎn)品質(zhì)量。缺乏充分的依據(jù)支撐，降低了數(shù)控機床裝備故障的處理水平。

　　2.3數(shù)控機床維護管理不及時

　　在對設(shè)備故障情況進行分析的過程中，可以看出，數(shù)控機床的故障率只上不下，不能全面的對故障情況進行解決。設(shè)備零件逐漸磨損，出現(xiàn)運行疲勞，維修難度較大。整體的維護成本超過了自身的使用價值，會出現(xiàn)失效報廢等問題。通過深入研究可以看出，合理的選擇數(shù)控機床的經(jīng)濟性和實用性，要找好平衡點。但是，數(shù)控機床的故障管理沒有控制在一定范圍之內(nèi)，會使得工作時間較長，工作效率不高，過度依賴加工人員自身的工作技術(shù)和工作經(jīng)驗。

　　三、降低數(shù)控機床裝配故障的基本方法

　　根據(jù)上述內(nèi)容分析可以看出，數(shù)控機床在磨合期等相關(guān)時期，常常出現(xiàn)故障，使得裝配施工等管理受到極大影響。積極了解數(shù)控機床整個生命周期中的問題，并加強產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)化，完善操作空間非常重要。所以，這一部分內(nèi)容，主要針對相關(guān)問題，加強故障問題的深入研究。

　　3.1規(guī)范施工標準，優(yōu)化裝配工作的執(zhí)行

　　在對數(shù)控機床裝配故障和裝配完畢之后的測量工作進行開展的過程中，要加強智能操作，引進智能設(shè)備。通過規(guī)范標準的落實，進一步的推動裝配工作的一致性。改革測量方法，通過智能測量和自動測量，對整體測量工作的精準度進行優(yōu)化，使裝配作業(yè)的穩(wěn)定性和可靠性更強。在對各項工作進行掌握的過程中，要制定統(tǒng)一的規(guī)范和標準，使工作人員可以嚴格按照具體的測量誤差和測量標準，優(yōu)化裝配工作的銜接性。

　　3.2加強技術(shù)銜接，優(yōu)化裝配精度

　　當然，除了上述措施之外，在對數(shù)控機床的故障情況進行了解的過程中，也要對數(shù)控機床磨合期的故障率進行全面降低。要加強自我技術(shù)的研發(fā)，減少進口零件的使用，使整體的零件配合達到高度精準狀態(tài)。通過零件自身精度和質(zhì)量的優(yōu)化，最大程度上積累工作經(jīng)驗，使數(shù)控機床裝配故障率更低。

　　3.3完善工作人員業(yè)務能力，組建高效團隊

　　最后，加強裝配零件的科學管理，提升工作人員的綜合素質(zhì)，也是非常重要的一項策略。要通過裝配管理需求的考量，進一步的對加工細節(jié)進行分析。將其細化于不同的指標之中。在出廠之前，進行配合調(diào)試，使用科學的裝配方案和技術(shù)流程，使裝配作業(yè)可以在良好制度支撐之下，推進各項工作。結(jié)合現(xiàn)場條件，完善技術(shù)流程，形成科學的裝配方案，從而最大程度上對裝配作業(yè)的順利性進行有效完成。

　　結(jié)束語：總之，本文重點分析了數(shù)控機床裝配故障的故障內(nèi)容和基本特征，積極了解優(yōu)化裝配故障的方法，從多個角度出發(fā)，科學設(shè)定數(shù)控機床生產(chǎn)過程具有重要價值。在未來發(fā)展過程中，還需考慮到裝配作業(yè)的標準發(fā)展趨勢，從而在優(yōu)化發(fā)展過程的同時，提升建造水平。

　　參考文獻：

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