從“物流二代”到“紡織少帥”

　　萬錦紡織的故事要從2009年說起。龍騰的父親龍?zhí)煨性缒暌晕锪鬟\輸為生，駕駛著載重幾十噸的大掛車往返于沛縣與廣東之間。在無數(shù)個晝夜兼程的旅途中，這位嗅覺敏銳的創(chuàng)業(yè)者發(fā)現(xiàn)了商機：珠三角的暢銷產(chǎn)品在蘇北地區(qū)供不應求。“父親常說，貨車車廂里不僅裝貨，還裝著市場的‘天氣預報’。”龍騰回憶，龍?zhí)煨袕纳訋倭可唐吩囁?，到車廂帶貨，短短三年間積累了第一桶金。2008年金融危機后，他果斷轉(zhuǎn)型實業(yè)，投建7萬錠紗廠，取名“萬錦”，寓意“萬縷千絲織就錦繡”。

　　作為家中獨子，龍騰的成長軌跡被父親賦予了特殊規(guī)劃：中學時代常被要求跟隨貨車跑運輸，寒暑假在紡織廠做勤雜工，大學攻讀金融專業(yè)卻被“強制”選修紡織工程概論。2008年畢業(yè)后，當同齡人奔向投行、券商時，他卻穿上藍色工服，從清花間學徒做起。“第一天進車間，梳棉機的棉絮撲了滿臉，耳朵被機器轟鳴聲震得發(fā)疼。”他笑著回憶，三個月里，他在粗紗、細紗、絡筒等工序輪崗，手寫滿滿操作筆記，記錄下設備調(diào)試細節(jié)。2012年，當他提出“并條機變頻改造”方案，將能耗降低15%時，父親龍?zhí)煨兄溃@個年輕人已真正“懂行”了。

　　78人玩轉(zhuǎn)12萬錠的“數(shù)字工廠”密碼

　　走進聚錦紡織的生產(chǎn)車間，工業(yè)機器人在原料庫區(qū)有序搬運棉包，AGV小車沿著地面磁條穿梭于機臺之間，唯有設備運轉(zhuǎn)的低頻震動打破寂靜。“傳統(tǒng)12萬錠紗廠需要300名工人，我們只用78人，其中20人擁有大專以上學歷。”龍騰指著正在調(diào)試渦流紡設備的工程師團隊。

　　在智能化改造上，龍騰展現(xiàn)出驚人的魄力：2019年新建聚錦紡織時，他力排眾議，將60%的預算投入智能設備，引進德國特呂茨勒清花系統(tǒng)、瑞士立達梳棉機、日本村田870EX渦流紡紗機等“頂配”。這些設備搭載的物聯(lián)網(wǎng)模塊，實時將數(shù)據(jù)上傳至工廠云平臺，通過AI算法自動優(yōu)化工藝參數(shù)。

　　更關鍵的變革發(fā)生在管理層面。龍騰引入紡織行業(yè)專屬的MES系統(tǒng)，將訂單排產(chǎn)、質(zhì)量檢測、能耗管理全部數(shù)字化。在質(zhì)檢實驗室，烏斯特電子強力儀每小時自動生成2000組數(shù)據(jù)，區(qū)塊鏈技術確保每批次棉紗的質(zhì)量溯源可查。“現(xiàn)在客戶掃碼就能看到紗線的‘成長檔案’，從棉花產(chǎn)地到紡紗參數(shù)，比奢侈品的防偽溯源還詳細。”

　　從規(guī)模擴張到價值突圍

　　2023年，全球紡織業(yè)遭遇多重挑戰(zhàn)：歐美訂單收縮、原材料價格波動、國內(nèi)人力成本上升。在公司旁邊40畝待開發(fā)用地上，雜草已被清理，樁基工程即將啟動——這里規(guī)劃著80臺渦流紡設備的智能化車間，總投資達5億元。面對團隊的擔憂，龍騰在管理層會議上展示了一組數(shù)據(jù)：2022年，公司渦流紡紗的毛利率達18%，是傳統(tǒng)環(huán)錠紡的2倍；再生滌綸混紡紗通過GRS全球回收標準認證后，出口單價提升30%，訂單量增長45%。“危機從來不是壞事，它能讓真正有競爭力的企業(yè)脫穎而出。”

　　他的戰(zhàn)略布局分三步走：技術端，與大學共建新型纖維研發(fā)中心，攻關“石墨烯抗菌紗線”“海藻酸醫(yī)用紗線”等高端產(chǎn)品，已申請N項發(fā)明專利；市場端，在鞏固江浙針織客戶的同時，開拓東南亞市場，生態(tài)端，規(guī)劃建設沛縣首個“零碳紡紗園區(qū)”，引入光伏屋頂、余熱回收系統(tǒng)，目標5年內(nèi)單位產(chǎn)值能耗下降40%。

　　在人才培養(yǎng)上，龍騰推行“雙通道晉升”機制：技術工人最高可享受總監(jiān)級待遇，管培生必須在車間輪崗6個月才能進入職能部門。

　　一個“創(chuàng)二代”的產(chǎn)業(yè)理想

　　在龍騰的辦公室，最顯眼的不是辦公桌上的智能終端，而是墻角玻璃柜里陳列的老物件：父親開了十多年的貨車方向盤、第一臺國產(chǎn)細紗機的搖把、2009年萬錦首錠紗線的留樣。“這些是家族的‘紡織初心’，提醒我們從哪里來，要到哪里去。”他說，父親龍?zhí)煨腥缃裢司幽缓?，但每周仍會到車間巡視，看到智能化設備時，這位老紡織人會像孩子般好奇地詢問技術細節(jié)。

　　作為“創(chuàng)二代”，龍騰對產(chǎn)業(yè)的理解早已超越了父輩的“規(guī)模擴張”邏輯。他注意到，Z世代消費者對“可持續(xù)時尚”的需求與日俱增，便推動公司開發(fā)“從棉花到成衣”的全產(chǎn)業(yè)鏈追溯系統(tǒng)；當發(fā)現(xiàn)下游客戶抱怨試紗周期長，便建立“快速打樣中心”，72小時內(nèi)即可交付定制化紗線樣品。“傳統(tǒng)紡織是‘汗水產(chǎn)業(yè)’，現(xiàn)代紡織是‘智慧產(chǎn)業(yè)’，中間的橋梁是對客戶需求的深度理解。”

　　尾聲：在經(jīng)緯之間編織未來

　　采訪結(jié)束時，龍騰接到車間主任的電話：新到的再生滌綸短纖通過質(zhì)檢，即將投入生產(chǎn)。他起身走向車間，運動鞋在走廊里留下他的腳印，窗外，夕陽為廠房鍍上一層金色，遠處的渦流紡機正在高速運轉(zhuǎn)，將白色纖維紡成銀亮的紗線。這些紗線未來會變成嬰兒的襁褓、運動員的戰(zhàn)袍，或是航天員的防護服，但在龍騰眼中，它們更像一串串數(shù)字密碼，等待著被智能技術解碼，被創(chuàng)新理念重構(gòu)。

　　從物流司機到紡織企業(yè)家，從傳統(tǒng)紗廠到智能工廠，龍家兩代人在紡織行業(yè)寫下了不同的篇章。而龍騰這一代“創(chuàng)二代”，正用金融思維、數(shù)字技術和全球化視野，在經(jīng)緯交織的產(chǎn)業(yè)版圖上，編織出屬于中國紡織業(yè)的新錦繡。正如他常說的：“紡織不是夕陽產(chǎn)業(yè)，只要人類還需要衣物，只要創(chuàng)新的火種不熄，這個行業(yè)就永遠充滿朝陽般的希望。”

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