來源：本刊編輯部組稿

　　一次性紙尿褲每年產生數(shù)百萬噸垃圾，填埋與焚燒帶來的環(huán)境壓力日益嚴峻。但這場危機正催生顛覆性變革——全球衛(wèi)生用品巨頭與創(chuàng)新企業(yè)聯(lián)手，通過材料科技革命與閉環(huán)系統(tǒng)設計，讓廢棄紙尿褲重獲新生。從比利時Woosh的“可完全回收紙尿褲”到日本Unicharm的臭氧再生技術，從寶潔的回收試驗到Shein的聚酯循環(huán)突破，一場改寫非織造布行業(yè)規(guī)則的綠色革命正在上演。

　　閉環(huán)革命：“從搖籃到搖籃”的紙尿褲系統(tǒng)

　　2024年5月，比利時創(chuàng)新企業(yè)Woosh與百年衛(wèi)品巨頭Ontex聯(lián)合推出“可完全回收紙尿褲”，標志著紙尿褲閉環(huán)系統(tǒng)進入商業(yè)化階段。這款革命性產品實現(xiàn)了材料可追溯設計，全系采用可回收塑料，剔除膠黏劑等干擾回收的組件；打造逆向物流網絡，與托兒所簽訂"購買-回收"協(xié)議，建立定向回收通道；建立Bruges再生中心，可以日處理數(shù)千片紙尿褲，年減2000噸填埋量。

　　“傳統(tǒng)紙尿褲回收率不足1%，而我們構建的是完整的生態(tài)系統(tǒng)。”Woosh首席技術官Alby Roseveare強調。通過將紙尿褲設計權與回收處理權捆綁，Woosh確保每片售出產品都能重返生產線。其再生塑料純度達食品級標準，已應用于包裝、注塑零件等領域。

　　Ontex 可持續(xù)發(fā)展部首席產品開發(fā)人員 Bart Jansen說：“最大的不同在于優(yōu)化了紙尿褲的設計，以利于回收利用。如果你想對尿布進行堆肥處理，要么全用，要么全不用，因此尿布的每一片都需要進行生物降解，而且不能留下任何微塑料。而回收則不同。對于回收利用，你可以逐步改善產品的可回收性。”

　　無論是回收還是堆肥，相信所有這些解決方案都能在循環(huán)經濟中找到共存之處。可重復使用材料和可堆肥材料可以大大減少對環(huán)境的影響，但迄今為止，它們還存在其他不利因素，使其只能在小范圍內使用。

　　“我們看到了回收技術的可擴展性及其進一步改進的潛力：從收集的智能方法、材料分離、更先進的材料再生技術，到產品成分本身。而目前對可堆肥尿布的擔憂在于材料的可負擔性和可獲得性，這限制了其可擴展性?；厥绽靡膊⒎潜M善盡美，但我們看到了更多逐步改進的潛力，而且顛覆性創(chuàng)新仍在路上。”

　　日本巨頭破局：創(chuàng)新工藝改寫回收規(guī)則

　　當全球還在為紙尿褲中的SAP（超吸水樹脂）和絨毛漿的回收頭疼時，日本的尤妮佳（Unicharm）通過臭氧殺菌+酸處理技術實現(xiàn)突破。這一創(chuàng)新工藝將廢棄紙尿褲粉碎后分離出絨毛漿與SAP，臭氧處理殺滅病原體，酸處理恢復SAP吸收性能，然后再投入循環(huán)應用，如再生絨毛漿制成Poppy Paper衛(wèi)生紙，年產能3萬卷，再生SAP用于生產成人紙尿褲，在2022年已實現(xiàn)商業(yè)化。

　　在此之前，通常使用鈣來去除 SAP 中的水分。然而，使用這種方法，鈣會殘留在修復后的 SAP 中，導致其質量下降。尤妮佳與北海道大學的科學家合作解決了這一問題，他們共同開發(fā)了一種新方法，利用酸去除水分，同時不降低 SAP 的質量。

　　更值得關注的是其市政合作模式：在鹿兒島縣志布志市，通過專用垃圾袋與收集箱系統(tǒng)，市民將20%的生活垃圾（主要為紙尿褲）轉化為再生資源。目前日本已有37個地方政府加入該計劃。

　　經濟性困局：紙尿褲回收的底層邏輯

　　全球最大回收企業(yè)TerraCycle CEO Tom Szaky直言：“紙尿褲回收不是技術問題，而是經濟學難題。”

　　通常來說，每噸紙尿褲處理成本高于再生材料價值，需要政府補貼或品牌商承擔差價，但巨頭們正通過價值鏈重構破局，例如寶潔與Fater合資公司在意大利試點“尿布變塑料”項目，金佰利在澳大利亞推行“Nappy Loop”計劃，用厭氧消化技術生產生物能源，好奇紙尿褲則聚焦外包裝回收，塑料膜再生率達92%。

　　“關鍵在于找到商業(yè)閉環(huán)中的價值錨點。”Ontex創(chuàng)新總監(jiān)Bart Jansen指出。以Woosh模式為例，其托兒所客戶愿支付10%溢價換取環(huán)保承諾，而再生塑料溢價空間達15%-20%。

　　這些努力，以及衛(wèi)生用品領域其他公司的努力，顯示了持續(xù)創(chuàng)新和減少浪費的熱情。Ontex的Jansen說：“我們是所有這些解決方案的支持者。最大的挑戰(zhàn)不是技術，而是如何使商業(yè)模式經濟可行。”

　　材料革命：跨界創(chuàng)新改寫聚酯循環(huán)規(guī)則

　　快時尚巨頭Shein與東華大學聯(lián)合開發(fā)的創(chuàng)新聚酯回收工藝，是可持續(xù)發(fā)展的重要突破。該工藝不僅可處理消費前后的聚酯廢料，如紡織廢料和聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶。

　　該工藝為原料采購提供了更大的靈活性，從而提高了成本效率。東華大學研究團隊的測試還表明，通過該工藝生產的再生聚酯織物可以多次回收，而不會對織物的材料性能產生顯著影響。這是因為輸入材料在聚合物水平上進行了化學分解、精煉和重構。

　　在項目的現(xiàn)階段，SHEIN將與選定的合作伙伴纖維制造商合作，將該技術從實驗室規(guī)模擴展到能夠大規(guī)模生產再生聚酯纖維的設施。該工廠預計將于2025年6月開始大規(guī)模生產聚酯纖維，目標年產量為3,000噸。

　　此次與東華大學的合作符合SHEIN到2030年將品牌產品中使用的31%聚酯轉變?yōu)樵偕埘サ某兄Z。

　　結語

　　對于非織造布行業(yè)而言，循環(huán)經濟已不是選擇題，而是通往未來的門票。正如Ontex可持續(xù)發(fā)展總監(jiān)所言：“每個里程碑都不是終點，而是向完全循環(huán)系統(tǒng)邁進的新起點。”

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