文/ 龔佳楓

　　隨著中國大力推動制造業(yè)向智能化的轉(zhuǎn)型升級，智能制造已成為未來制造業(yè)發(fā)展的核心趨勢。憑借在控制、傳感等領域的創(chuàng)新技術(shù)與豐富的應用經(jīng)驗，霍尼韋爾南京工廠持續(xù)以本土創(chuàng)新為最重要的生產(chǎn)力，為新能源汽車、儲能、工業(yè)生產(chǎn)、半導體制造等行業(yè)提供一系列具備全球競爭力的解決方案，成功開辟出一條高質(zhì)量、可持續(xù)的新增長路徑。

　　近日，霍尼韋爾在智能工業(yè)科技集團南京工廠舉辦了以“新質(zhì)生產(chǎn)力賦能智造未來”為主題的活動，展示霍尼韋爾通過本土技術(shù)創(chuàng)新打造新質(zhì)生產(chǎn)力，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供有力支撐、賦能中國“智造”未來的堅定承諾與成功案例。那么，霍尼韋爾南京工廠有哪些解決方案？對新能源汽車行業(yè)的發(fā)展有何推動作用？又是如何推動新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展的？今天，讓我們走進霍尼韋爾南京工廠一探究竟！

　　每年制造3億個傳感器

　　智能制造已經(jīng)成為未來制造業(yè)的核心，而中國已經(jīng)成為全球領先的智能制造市場。自動化不僅是霍尼韋爾重點聚焦的業(yè)務方向，也是未來智能制造的核心。作為霍尼韋爾在中國最大的傳感器生產(chǎn)制造基地，霍尼韋爾南京工廠從2007年成立開始就致力于為客戶提供卓越的定制傳感器、開關和控制器產(chǎn)品，以及基于高性能數(shù)據(jù)采集硬件的生產(chǎn)力解決方案，其快速發(fā)展與中國智能制造未來的前行息息相關。

　　傳感器可以實時采集生產(chǎn)環(huán)境中的各種數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、濕度等，通過這些數(shù)據(jù)，智能制造系統(tǒng)可以自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中的參數(shù)，作出智能化的決策，例如預測設備故障、優(yōu)化生產(chǎn)計劃等，提高生產(chǎn)資源的利用效率。此外，傳感器技術(shù)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測和控制，提高智能制造整體的靈活性。

　　傳感器的品質(zhì)直接影響源頭數(shù)據(jù)和進一步的數(shù)據(jù)處理結(jié)果，而南京工廠的傳感器因為過硬的產(chǎn)品質(zhì)量而備受認可，這源于工廠出色的自主生產(chǎn)、研發(fā)、和工藝改進能力，其傳感器產(chǎn)品研發(fā)團隊擁有近百項專利，以科技創(chuàng)新引領產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，以新質(zhì)生產(chǎn)力助力新能源汽車、儲能、工業(yè)生產(chǎn)、半導體制造等眾多領域的自動化、智能化發(fā)展。值得一提的是，南京工廠每年生產(chǎn)3億個傳感器，相當于每秒生產(chǎn)9.5個。

　　據(jù)悉，南京工廠的研發(fā)重點領域包括為新能源汽車的電控和電驅(qū)系統(tǒng)提供電流傳感器；為新能源汽車和儲能行業(yè)提供電池安全解決方案，包括熱失控傳感器和極早期預警傳感器及解決方案；為環(huán)保行業(yè)提供大氣環(huán)境監(jiān)控傳感器；為工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)提供特種氣體安全傳感器及解決方案，憑借精準靈活等優(yōu)勢，為行業(yè)的安全發(fā)展保駕護航。

　　為新能源汽車保駕護航

　　當前，中國新能源汽車市場發(fā)展迅猛。2023年全球新能源汽車銷量同比約增長35%，其中，中國新能源汽車銷量達到近950萬輛，占全球銷量超60%。中國新能源汽車市場的蓬勃發(fā)展給霍尼韋爾帶來巨大的機遇。霍尼韋爾擁有成熟的技術(shù)、多樣化的傳感器產(chǎn)品線以及針對客戶需求的定制化和集成能力，助力中國新能源汽車企業(yè)提升安全水平。

　　針對新能源汽車行業(yè)，霍尼韋爾南京工廠根據(jù)中國市場需求研發(fā)出傳感器等產(chǎn)品，助力客戶提升電池安全、優(yōu)化里程估算。源自南京工廠的霍尼韋爾電池安全預警傳感器可在第一時間檢測到異常，增加人員撤離時間，從而提升整車安全性。作為熱失控傳感器領域的先驅(qū)，霍尼韋爾于2020年已推出相關產(chǎn)品，如今廣泛應用于超百萬輛的新能源汽車中。

　　例如，霍尼韋爾為零跑汽車量身打造的電池安全傳感器也來自于南京工廠。其中，霍尼韋爾BPS系列電池安全預警傳感器能夠通過對壓力變化的敏銳感知，及時覺察到電池包內(nèi)異常狀態(tài)并輸出預警信號，而霍尼韋爾BAS系列氣溶膠傳感器能檢測到異常的氣溶膠指數(shù)，提前發(fā)現(xiàn)燃燒或爆炸情況。兩種傳感器同時使用可形成安全冗余機制，有效提升電池包安全監(jiān)測的可靠性。同時，在新能源電池生產(chǎn)制程領域，霍尼韋爾可以提供一系列自動化解決方案，助力客戶提升工藝水平和生產(chǎn)效率。

　　“目前，霍尼韋爾主要專注在新能源汽車領域，而且霍尼韋爾新能源汽車相關產(chǎn)品和業(yè)務絕大部分來自于中國市場。我們的團隊跟全球團隊一直保持著緊密聯(lián)系，向他們分享和介紹我們的技術(shù)和產(chǎn)品，助力全球團隊贏得更多客戶。”霍尼韋爾智能工業(yè)科技集團傳感與安全科技事業(yè)部副總裁兼中國總經(jīng)理劉威分享道，“霍尼韋爾通過整合自身產(chǎn)品及技術(shù)優(yōu)勢，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量的可持續(xù)發(fā)展。”

　　助力中國制造邁向智能制造

　　“新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力，綠色發(fā)展是新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)在要求。”霍尼韋爾智能工業(yè)科技集團副總裁兼中國總經(jīng)理柴小舟分享道?；裟犴f爾南京工廠自運營以來，積極響應“雙碳”目標，今年成功入選江蘇省工業(yè)和信息化廳公示的2023年江蘇省綠色工廠名單。目前，霍尼韋爾已有四家工廠榮獲省級或者國家級“綠色工廠”稱號，其中有三個工廠都位于江蘇，其中，智能工業(yè)科技集團旗下的蘇州工廠是國家級綠色工廠。

　　自運營以來，霍尼韋爾南京工廠一直致力于節(jié)能減排，包括推進能源管理系統(tǒng)建設，實時監(jiān)控關鍵設備運行狀況，對高能耗設備進行精細檢查與分析，引入節(jié)能新技術(shù)對老舊設備進行升級改造等，如引進能效高的中央空調(diào)系統(tǒng)來替換老舊的低能效機組。除此之外，在日常運營中，工廠對車間照明實行分區(qū)域管控，篩查壓縮空氣管網(wǎng)的漏氣點進行整改，對路燈進行太陽能型號的更替等，從小處著手，以點滴行動來進行環(huán)境保護?；裟犴f爾在工業(yè)生產(chǎn)過程中始終貫徹節(jié)能增效，以同屬于智能工業(yè)科技集團的中國南通工廠為例，該生產(chǎn)基地通過安裝設備回收再利用生產(chǎn)過程中的高溫余熱蒸汽，每年減少了268噸的溫室氣體排放。

　　同時，南京工廠雙管齊下，采用節(jié)水設備和優(yōu)化用水管理的方式，節(jié)省用水量達73%，固體廢棄物的綜合利用率達100%，實現(xiàn)更清潔的能源使用，為當?shù)貏?chuàng)造了更健康、可持續(xù)的生態(tài)環(huán)境。自2013年以來，霍尼韋爾在全球通過超185個項目幫助缺水地區(qū)節(jié)水超6億升。

　　“作為霍尼韋爾在中國最大的傳感器生產(chǎn)制造基地，南京工廠自身就是一座具有高度管理水平和自動化水準的智能制造生產(chǎn)基地。通過使用霍尼韋爾制造運營管理系統(tǒng)（MOM），南京工廠實現(xiàn)了制造各環(huán)節(jié)的高效協(xié)同、精益管理和持續(xù)改善，實現(xiàn)了自動化數(shù)字化的協(xié)同。目前霍尼韋爾在全球擁有近200家工廠，智能工業(yè)科技集團占其中1/3，我們也把南京工廠作為試點，將優(yōu)秀的經(jīng)驗分享全球更多工廠。”柴小舟說道。

　　談及本土化率的問題，柴小舟表示，目前霍尼韋爾在中國研發(fā)并投產(chǎn)的比例超過70%。秉持“東方服務東方”的戰(zhàn)略，其不僅在研發(fā)設計上由中國團隊主導，同時得益于中國強大的供應鏈體系，在原材料方面也會盡量選擇本土供應商。未來，霍尼韋爾也會在研發(fā)方面持續(xù)投入，并投入新的設備提升產(chǎn)能，匹配當前國內(nèi)市場發(fā)展需求。

　　“躍遷之道，要在創(chuàng)新。通過一系列立足本地的產(chǎn)品創(chuàng)新，霍尼韋爾致力于攜手中國客戶和合作伙伴共同發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，開辟新賽道、增強新動能、塑造新優(yōu)勢，推動眾多領域的智能化轉(zhuǎn)型。南京工廠正是霍尼韋爾助力中國制造邁向智能制造的縮影。”采訪尾聲，柴小舟如是說道。

　　一直以來，霍尼韋爾秉持深耕中國、著眼長期發(fā)展的理念，相信未來，霍尼韋爾將與更多的中國伙伴構(gòu)建良好的合作生態(tài)，以科技創(chuàng)新煥發(fā)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，賦能中國“智造”。

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