無錫小天鵝電器有限公司（以下簡稱無錫小天鵝）是中國早期經營洗衣機的家電行業(yè)龍頭企業(yè)，是世界上極少數(shù)同時制造全自動波輪、滾筒、攪拌式全種類洗衣機的企業(yè)，在產銷量、質量、技術方面長期處于優(yōu)勢地位，其國內市場份額、產品出口量和出口額穩(wěn)居行業(yè)前列。

　　隨著生活品質的提升，消費者對家電產品的功能要求逐步提高，中國洗衣機產業(yè)的市場和社會需求將以節(jié)能、健康舒適、衣物呵護為主。在此基礎上，智能化、網絡化將成為新型洗衣機領域和洗衣機關聯(lián)領域的主要拓展方向。

　　洗衣機制造企業(yè)亟需變革

　　隨著全球經濟的快速發(fā)展，全球洗衣機年需求量已超過 1億臺，全球保有量已超過10億臺。當前，洗衣機市場增長趨緩，受到新企業(yè)不斷加入及銷售模式變化等多種因素影響，行業(yè)競爭日趨激烈和復雜。在此態(tài)勢下，洗衣機生產企業(yè)想要占領市場制高點就須加快由傳統(tǒng)制造模式向智能制造模式的轉變。

　　洗衣機企業(yè)普遍困于制造裝備技術和管理模式落后、制造柔性差、研發(fā)和交付周期長等問題。信息采集方式落后，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）相對獨立，“信息孤島”現(xiàn)象嚴重，無法實現(xiàn)車間級互聯(lián)互通，信息化區(qū)域在整個工廠中的覆蓋率不足40%，產品的研制周期長達9個月，供貨周期達28天。為了滿足市場對智能洗衣機產品種類越來越多和小批量的訂單需求，傳統(tǒng)家電制造模式需要轉型升級。以消費需求為方向，研發(fā)適應市場的新型智能產品，在制造過程中推進柔性化和快速交付，提升市場響應速度，在銷售終端建立數(shù)據反饋機制，以產品為媒介，將工廠和客戶緊密聯(lián)系在一起。

　　無錫小天鵝作為制造洗衣機產品的知名企業(yè)，深刻認識到必須依靠數(shù)字化、智能化的科技革命持續(xù)推動企業(yè)的制造模式變革，最終實現(xiàn)以低成本、高效率來響應消費者高度定制化的需求。因此，工廠圍繞“用戶導向、業(yè)務驅動、數(shù)據驅動、管理創(chuàng)新”的方針，通過移動互聯(lián)、大數(shù)據、智能制造等新技術的應用，打造具有設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數(shù)據化、產品物聯(lián)化的“六化”特征的小天鵝智能制造新模式。

　　小天鵝的“智造”之選

　　1. 開展智能工廠總體規(guī)劃

　　無錫小天鵝工廠將云計算、大數(shù)據、物聯(lián)網、人工智能等新一代信息技術與先進制造技術相結合，推動以供給為導向轉為以客戶需求為導向；圍繞感知、控制、決策、執(zhí)行四大關鍵環(huán)節(jié)，通過數(shù)據的縱向與橫向拉通，實現(xiàn)消費端―供應端―制造端的端到端集成，促進業(yè)務流程與組織結構的重組，為智能工廠的實現(xiàn)奠定基礎。

　　2. 建立基于個性化定制的數(shù)字化設計體系

　　1）產品數(shù)據管理（PDM）系統(tǒng)集成應用

　　針對無錫小天鵝產品型號多、零配件多、設計工作繁雜、更新?lián)Q代快、研發(fā)周期短的特點，建立統(tǒng)一的PDM系統(tǒng)以解決日益龐雜的設計文件管理工作，采用統(tǒng)一軟件接口、建立共享數(shù)據庫與產品規(guī)范化設計流程，深度集成CAD、 CAE、CAM、CAPP等不同的設計應用軟件所產生的大量數(shù)據，提高數(shù)據共享程度、數(shù)據傳遞速度、業(yè)務數(shù)據集成度，提高產品設計的速度、縮短研發(fā)周期。

　　2）數(shù)字化工藝管理（DPM）系統(tǒng)業(yè)務協(xié)同

　　無錫小天鵝應用DPM系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝計劃、作業(yè)指導書等工藝數(shù)據的線上編制；與其他核心系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)電子化和結構化的工藝數(shù)據同步、流轉；通過數(shù)字化工藝驅動實現(xiàn) APS精準排產、MES投射、設備參數(shù)切換等功能。

　　3）產品設計試驗仿真

　　無錫小天鵝引進仿生學設計、拓撲優(yōu)化設計、動力學仿真、流體仿真、參數(shù)優(yōu)化等技術，減少產品不必要的試制過程，提高產品性能和質量，新產品升級周期縮短30%以上。

　　4）個性化產品BOM選配

　　為滿足終端用戶對產品的定制化需求，無錫小天鵝將洗衣機產品進行模塊化、參數(shù)化設計，將產品分為5大模塊，26 個子模塊部件。產品研發(fā)系統(tǒng)與外部銷售系統(tǒng)對接，當外部銷售配置相應功能后，內部系統(tǒng)可快速基于產品系列化超級 BOM自動生成選配后的制造BOM，用于生產下達。

　　3. 建立基于生產透明化的生產管理平臺

　　無錫小天鵝工廠建立了SCADA系統(tǒng)，采用“云―邊― 端”三級架構，通過“分布式部署+云平臺”的方式實現(xiàn)美的集團各地區(qū)工廠的設備數(shù)據采集及下行控制功能，針對不同工業(yè)通信協(xié)議進行設備驅動微服務開發(fā)、協(xié)議歸一處理，對下游業(yè)務系統(tǒng)提供統(tǒng)一的設備數(shù)據交互接口，再結合EAM、 MES、QMS、工業(yè)人工智能、工業(yè)大數(shù)據等具體業(yè)務應用系統(tǒng)的聯(lián)機應用場景，深度挖掘設備聯(lián)機業(yè)務價值。

　　為解決生產制造過程中的復雜問題，無錫小天鵝在虛擬制造環(huán)境下，應用面向對象仿真建模方法建立制造系統(tǒng)模型，利用仿真技術對制造系統(tǒng)的運行性能進行分析與評價。無錫小天鵝通過工廠數(shù)字孿生、生產線數(shù)字孿生、設備數(shù)字孿生的建設，已實現(xiàn)仿真建模、生產狀況的同步監(jiān)測及生產節(jié)拍的控制優(yōu)化；通過設備數(shù)字孿生，采集設備關鍵性能參數(shù)，實時監(jiān)控設備運行，并基于運行數(shù)據進行預測性分析，降低設備非計劃停機率。

　　4. 開展基于數(shù)據驅動的柔性制造信息系統(tǒng)集成

　　無錫小天鵝啟動“632”項目，對主要業(yè)務系統(tǒng)進行重建或升級，并大力推動智能制造和大數(shù)據分析平臺建設。通過 “632”項目實現(xiàn)了流程統(tǒng)一、數(shù)據規(guī)范統(tǒng)一，達到了全流程拉通、全業(yè)務覆蓋的目標。無錫小天鵝“632”項目集成了六大運營系統(tǒng)、三大管理平臺及兩大技術平臺。

　　無錫小天鵝六大運營系統(tǒng)拉通了智能洗衣機制造的市場、研發(fā)、計劃、采購、生產、銷售、服務和財務等業(yè)務流程，上下游企業(yè)（包括供應商、客戶等）可以通過平臺進行信息與資源的即時共享、傳遞與披露，支持無錫小天鵝端到端的核心價值鏈高效運作，形成滿足智能洗衣機高效率、高品質、高協(xié)同的柔性生產方式。

　　5. 打造基于訂單驅動的“T+3”產供銷新模式

　　由于客戶對產品的差異化和定制化的需求越來越明顯，傳統(tǒng)的儲備訂單模式無法滿足市場變化需要；成品倉儲面積過大，導致產生大量庫存租金；預測訂單準確性不足，導致庫存呆滯；供應商物料提前期長，產生部分物料呆滯；訂單交付周期長，客戶滿意度不足。基于公司效率驅動的發(fā)展戰(zhàn)略，要實現(xiàn)供貨保障和生產效率的提升，推進客戶訂單制模式勢在必行。因此，無錫小天鵝打造了基于客戶訂單制的 “T+3”產供銷新模式。

　　“T+3”是一種自客戶下單開始（T周期），經過生產物料組織周期（“T+1”周期），洗衣機成品生產周期（“T+2”周期），物流發(fā)貨及到貨周期（“T+3”周期），給予客戶訂單滿足的訂單快速交付模式。“T+3”應用VSM為指導思想，圍繞訂單到工單（自制、外協(xié)）拉通的邏輯，固化20個關鍵的交付業(yè)務節(jié)點。通過“T+3”模式，無錫小天鵝提升了接單環(huán)節(jié)和排產環(huán)節(jié)的作業(yè)效率，減少了無效重復，降低了業(yè)務處理人員的工作強度，實現(xiàn)了工作品質的提升。同時，無錫小天鵝構建了SRM系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同供應鏈管理，以需求信息拉動供應鏈環(huán)節(jié)，提高工廠的生產預測能力、供應商的及時供貨能力，降低庫存，提高在途運輸能力建設。

　　6. 開展基于互聯(lián)電器數(shù)據分析的用戶個性化服務

　　無錫小天鵝地動儀大數(shù)據分析平臺是基于互聯(lián)電器運行大數(shù)據建立的，旨在提升小天鵝產品力的智能系統(tǒng)，涵蓋電器監(jiān)控、用戶特征、用戶標簽、用戶價值四大模塊，通過互聯(lián)家用電器數(shù)據采集完成用戶畫像構建的工作，能夠清晰地給出用戶的各項特征。該平臺通過用戶標簽特征和應用數(shù)據建立目標需求和用戶之間的模型，處理形成分析報告，為產品研制優(yōu)化與營銷提供決策參考。

　　此外，通過深度的數(shù)據分析和挖掘，無錫小天鵝地動儀大數(shù)據分析平臺能夠準確定位目標用戶群體，提煉客戶的特征，并以標簽的形式展現(xiàn)，通過用戶標簽，企業(yè)可以直觀、快速地了解客戶、熟悉客戶及認知客戶，全方位滿足小天鵝產品內銷推廣的需求。

　　7. 實現(xiàn)基于大數(shù)據的全價值鏈集成優(yōu)化

　　無錫小天鵝采用數(shù)字主線技術，將各類信息化系統(tǒng)及來自產品的運行數(shù)據結合起來，形成全量數(shù)據模型，支持用戶、供應商、研發(fā)、供應鏈、制造、服務等全生態(tài)的基于需求和角色的應用。同時，通過數(shù)據建模、算法深化應用，實現(xiàn)“數(shù)據―信息―知識”的數(shù)據正向、逆向追溯價值最大化應用，最終實現(xiàn)“一橫一縱”。“一橫”即橫向拉通經營全價值鏈數(shù)據，“一縱”即縱向實現(xiàn)各級用戶數(shù)據可視，實現(xiàn)經營透視及數(shù)據驅動。

　　同時，無錫小天鵝以經營為導向，驅動系統(tǒng)、崗位、人員對業(yè)務數(shù)據進行整合提煉，構建工業(yè)大數(shù)據指標實時管理運營體系；通過流程指標事件的告警、跟蹤、監(jiān)督和閉環(huán)管理驅動過程指標的改善。

　　在一致性的數(shù)據口徑來源基礎上，無錫小天鵝通過制造駕駛艙的方式，實現(xiàn)用數(shù)據指導經營，快速響應業(yè)務需求，隨時隨地了解經營概況。

　　總結

　　無錫小天鵝通過智能制造工廠項目實施，實現(xiàn)生產效率提高20%以上，運營成本降低20%以上，產品研制周期縮短25%以上，不良品率降低20%以上，能源利用率提升3% 以上。

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