工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已成為拉動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)增長的新引擎以及實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”的關(guān)鍵所在，眾多以碩和為代表的創(chuàng)業(yè)公司，旨在運(yùn)用新技術(shù)，培養(yǎng)專業(yè)人才，幫助更多制造業(yè)中小企業(yè)提質(zhì)增效。

　　迎來發(fā)展契機(jī)

　　目前，我國制造業(yè)規(guī)模全球領(lǐng)先，增加值和產(chǎn)品出口占全球的比重均居世界第一，是全球唯一擁有制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的國家。然而，在我國成為制造業(yè)大國之后，如何實(shí)現(xiàn)向制造強(qiáng)國、智造大國的轉(zhuǎn)變，才是至關(guān)重要的。2015年，我國出臺(tái)《中國制造2025》，其中提出“以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主”，并明確將工業(yè)機(jī)器人列入大力推動(dòng)突破發(fā)展十大重點(diǎn)領(lǐng)域之一，促進(jìn)機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化發(fā)展，擴(kuò)大市場應(yīng)用。信息化和工業(yè)化的深度融合，智能制造成為主要方向。工業(yè)機(jī)器人—作為智能制造產(chǎn)業(yè)的重要技術(shù)支撐，能通過開發(fā)新的需求創(chuàng)造更新的產(chǎn)業(yè)，已成為拉動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)增長的新引擎以及實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”的關(guān)鍵所在。

　　近年來，隨著人力成本的不斷提高，給我國制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展帶來巨大壓力，于是用機(jī)械手代替人力勞動(dòng)成為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)提升生產(chǎn)率的首選方法，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)由此迎來發(fā)展機(jī)遇，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)眾多創(chuàng)業(yè)公司，浙江省一家名為“碩和”的公司便是其中之一。

　　多層面建立技術(shù)壁壘

　　碩和總經(jīng)理洪靈說：“一般一臺(tái)普通的制造業(yè)機(jī)器人就可替代人工5人至6人，替換人工十分可觀，并且機(jī)器人的使用還可以優(yōu)化勞動(dòng)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證精益化制造。”

　　機(jī)器人本體是機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，而下游系統(tǒng)集成則是機(jī)器人商業(yè)化、大規(guī)模普及的關(guān)鍵。只有機(jī)器人裸機(jī)是不能完成任何工作的，需要通過系統(tǒng)集成之后才能為終端客戶所用。

　　所以，在碩和成立之初，就在軟件設(shè)計(jì)、開發(fā)和集成方向發(fā)力，并在多個(gè)層面有了突破—基于工業(yè)機(jī)器人銜接企業(yè)生產(chǎn)加工裝備，根據(jù)客戶的生產(chǎn)實(shí)際，運(yùn)用通信與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線各類裝備的協(xié)調(diào)控制；開發(fā)各類接口軟件為客戶MES、ERP提供現(xiàn)場生產(chǎn)信息；研發(fā)視覺傳感、力矩傳感等傳感檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)；通過數(shù)據(jù)采集與分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)預(yù)判性維修。這一整體自動(dòng)化解決方案，可以從根本上為制造業(yè)企業(yè)提質(zhì)增效。

　　為了進(jìn)一步搶占市場，擴(kuò)大影響力，除核心業(yè)務(wù)以外，碩和也在積極開拓新業(yè)務(wù)的增長點(diǎn)。例如，2017年5月，與KUKA、ABB、FANUC、金華市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)簽訂協(xié)同采購戰(zhàn)略協(xié)議，開通網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺(tái)，旨在為更多制造業(yè)企業(yè)節(jié)約硬件采購成本。同年，成立工業(yè)機(jī)器人培訓(xùn)中心，以KUKA專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，每年培養(yǎng)近400名從業(yè)人員，努力緩解機(jī)器人產(chǎn)業(yè)專業(yè)人才稀缺的痛點(diǎn)。

　　創(chuàng)業(yè)是條艱辛的道路，挫折一路隨行。洪靈回憶道，2016年，公司開發(fā)的第一套系統(tǒng)集成裝備（智能彎管系統(tǒng)），在客戶現(xiàn)場應(yīng)用中，幾乎每天都有故障發(fā)生，公司技術(shù)人員在產(chǎn)品交付后，不得不在客戶現(xiàn)場常駐5個(gè)月，不斷完善與優(yōu)化裝備。經(jīng)歷這次困難后，碩和團(tuán)隊(duì)不斷完善產(chǎn)品，以更高的要求規(guī)范每一個(gè)細(xì)節(jié)。截至目前，碩和已完成注冊(cè)商標(biāo)4項(xiàng)、受理發(fā)明專利68項(xiàng)（授權(quán)3項(xiàng)）等。

　　以“碩”為夢(mèng) 不忘初心

　　技術(shù)的不斷深耕和困難的磨礪，讓碩和不斷成長。對(duì)于如何推動(dòng)我國實(shí)現(xiàn)制造業(yè)強(qiáng)國路徑，洪靈有明確的想法，他認(rèn)為，推動(dòng)中小企業(yè)發(fā)展是關(guān)鍵，因?yàn)橹行∑髽I(yè)間的影響是會(huì)從點(diǎn)到面的，如果一個(gè)中小企業(yè)生產(chǎn)效率得到提升，會(huì)比指數(shù)效應(yīng)更快地影響到更多中小企業(yè)。中國制造業(yè)的自動(dòng)化程度普遍偏低，只有用最實(shí)在的成本解決中小企業(yè)最棘手的問題，才能從根本上推動(dòng)我國制造業(yè)的發(fā)展。

　　據(jù)悉，機(jī)器人系統(tǒng)集成項(xiàng)目是非標(biāo)準(zhǔn)化的，每個(gè)項(xiàng)目都不一樣，不能100%復(fù)制，因此比較難上規(guī)模。另外，由于機(jī)器人集成是二次開發(fā)產(chǎn)品，要完成重新編程、布放等工作，需要專業(yè)人才熟悉下游行業(yè)的工藝。洪靈也坦言，不能批量復(fù)制，難以做大，工藝的復(fù)雜性，一直是行業(yè)發(fā)展挑戰(zhàn)，公司名字的“碩”，也承載了創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)力爭突破痛點(diǎn)的夢(mèng)想。不過，公司內(nèi)部一直秉承著工匠精神，慢一點(diǎn)不怕，培養(yǎng)專業(yè)人才，把技術(shù)做細(xì)、做精、做專，厚植工匠文化，不忘初心，贏得客戶認(rèn)可，才是他們一直追求的。

　　未來，會(huì)有更多創(chuàng)業(yè)公司加入工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)他們的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想，面對(duì)更多行業(yè)挑戰(zhàn)，我們期待他們能在每一個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，建立技術(shù)壁壘，提高自身造血能力，腳踏實(shí)地。在這個(gè)競爭日益激烈的行業(yè)里，用“初心”打好每一場硬仗。

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